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广州威旭科技有限公司主要从事节能产业的研究开发,设计制造各种燃烧器及加热系统装备。、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包拥有自主---及多项发明---,并且获得广东省重点培育品牌企业、---管理体系、2016中国---创业大赛优异企业、天英汇---创业大赛---企业、中国新锐知商20强、通过ibc知商等荣誉---。
熔化室及精炼室:熔化室和精炼室共同实现铝合金材料集中熔化、精炼处理,熔解室采用特殊的落料卡喉结构,不但引导物料落入火焰集中有效区域,铝合金溶解保持炉加工,而且对烟气进行导流分散进待熔化的物料存储区,这使得物料熔化速度大大加快,有效降低了熔炼温度,铝合金溶解保持炉厂家,减少长时间对物料加热造成的氧化烧损;精炼室处在熔炼室下部,二者在同一熔炼加热区域,熔化后的物料直接流入精炼区域,在精炼区可以进行精炼操作,铝合金溶解保持炉供应,精炼区域表面积比较小,而且靠近炉门,大大方便了人工操作,降低劳动强度,经过处理后的铝液经铝液涵洞通道进入保持室。
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结合实际供铝能力、后续铸造产能及生产产品订单量等方面综合考虑,采用熔炼炉-静置炉对应铸造机或熔炼炉直接对应铸造机的组合模式,实现设备投入、生产产量组合。3 台熔炼炉对应 2 条铸造机如图 1 所示和 2 台熔炼炉~2 台静置炉对应 2 条铸造机如图 2 所示。
一是生产组织配套不理想,熔炼炉-静置炉浇铸机匹配选择不合理,东北辽宁省吉林省黑龙江省铝合金溶解保持炉,1~1 对 1 单线产能没发挥出来,2~1 对 1 单线投资产能存在浪费。
二是设备前期投入成本高,生产产品面对市场没有优势,造成设备利用率不高。
三是熔炼炉容量设计不合理、熔炼炉保温性能差,温度损失大,热能利用率低,炉子内衬材料砌筑不达标等,导致了使用成本的增加以及炉子寿命的降低。
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控制系统方面,熔炉自动运行所必须的一系列主要控制元器件及运行工艺程序都采用进口品牌,品质---,工艺程序采用公司特殊的工艺流程控制,在熔炉节能降损上起关键作用。
加料系统方面,研发团队采用业内主流配置,配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。此外,这款设备有包括操作平台、护栏爬梯、扒渣托辊及接渣小车等其它辅助部件加持,可以说铝合金压铸企业---的节能新“---”。
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